Sorgt für Austauschbarkeit
Formen bestehen aus mehreren Komponenten, darunter Kerne, Hohlräume, Einsätze und Auswerferstifte, die genau zusammenpassen müssen. Die Maßprüfung gewährleistet die ordnungsgemäße Ausrichtung und Funktion.
Verhindert kostspielige Nacharbeiten
Das frühzeitige Erkennen von Fehlern hilft, teure Korrekturen während der Produktion zu vermeiden.
Behält Konsistenz bei
Stellt sicher, dass jedes produzierte Teil innerhalb akzeptabler Toleranzen mit dem CAD-Modell übereinstimmt.
Entspricht den Industriestandards
Branchen wie die Automobilindustrie (IATF 16949), die Medizintechnik (ISO 13485) und die Luft- und Raumfahrt erfordern eine strenge Maßprüfung.
Verwendete Werkzeuge:
Detaillierte Anwendung: Messung der Innen- und Außenmaße von Formhohlräumen und -kernen während der Bearbeitung und Endbearbeitung. Messschieber liefern schnelle und genaue Messwerte für allgemeine Maßprüfungen. Mikrometer liefern eine Messgenauigkeit im Mikrometerbereich, um die strengen Anforderungen der Fertigung hochwertiger Komponenten zu erfüllen. Innenmessschrauben werden zur präzisen Messung von Bohrungsdurchmessern und inneren Hohlraummerkmalen verwendet.
Schlüsselparameter: Länge, Breite, Tiefe, Durchmesser.
Typische Toleranz: ±0,01 mm – ±0,05 mm.
Verwendete Werkzeuge:Messuhren, Prüfindikatoren
Detaillierte Anwendung: Prüfung des Abstands zwischen zusammenpassenden Matrizenoberflächen und Überprüfung der Spaltgleichmäßigkeit in Stanz- und Formwerkzeugen. Messuhren eignen sich ideal zur Erkennung von Rundlauf-, Parallelitäts- und Ebenheitsabweichungen. Sie bieten stabile und empfindliche Wegmessungen und eignen sich daher ideal zur Erkennung kleiner Unrundheiten, Verformungen und Positionsfehler in mechanischen Teilen.
Schlüsselparameter: Rundlauf, Ebenheit, Parallelität, Ausrichtung.
Typische Toleranz: Ebenheit der Trennlinie kleiner oder gleich 0,02 mm.
Verwendete Werkzeuge:Digitale Mikrometer, Tiefenmessschieber
Detaillierte Anwendung: Messung der Elektrodenabmessungen vor EDM-Vorgängen, um eine genaue Funkenstreckensteuerung und eine konsistente Hohlraumreproduktion sicherzustellen. Zur Überprüfung der Brenntiefe und des Elektrodenverschleißes werden Tiefenmessschieber verwendet. Dies ist für die Validierung von EDM-Werkzeugelektroden von entscheidender Bedeutung.
Schlüsselparameter: Elektrodengröße, Brenntiefe, Verschleiß.
Typische Toleranz: ±0,005 mm – ±0,01 mm.
Verwendete Werkzeuge:
Detaillierte Anwendung: Prüfung der Höhe der Auswerferstifte, des Schlittenspiels und der Abmessungen des Angusssystems. Innenmessschrauben messen Bohrungsdurchmesser und Innenmerkmale mit hoher Präzision. Tiefenmikrometer werden zur Überprüfung von Taschentiefen, Stufenhöhen und Hohlraumtiefen verwendet.
Schlüsselparameter: Höhe des Auswerferstifts, Schlittenspiel, Läuferabmessungen.
Typische Toleranz: Lochdurchmesser des Auswerferstifts ±0,005 mm.
Verwendete Werkzeuge:Messuhren (mit Oberflächenplatte), Oberflächenrauheitsmessgeräte
Detaillierte Anwendung: Gewährleistung der richtigen Oberflächenbeschaffenheit für einen reibungslosen Auswurf und eine allgemeine Teilequalität. Zur Überprüfung der Ebenheit werden auf einer Richtplatte angebrachte Messuhren verwendet. Oberflächenrauheitstester messen Ra (Durchschnittsrauheit), um die erforderliche Oberflächengüte für den ordnungsgemäßen Auswurf und die Teilequalität sicherzustellen.
Schlüsselparameter: Ebenheit, Oberflächenrauheit (Ra).
Typische Toleranz: Ebenheit der Trennlinie kleiner oder gleich 0,02 mm.
Verwendete Werkzeuge:
Detaillierte Anwendung: Validierung, dass fertige Formen und Matrizen den Konstruktionszeichnungen und Kundenspezifikationen entsprechen. Unsere Tools unterstützen Messpraktiken, die den Anforderungen von ISO 9001 oder ISO/IEC 17025 entsprechen, und stellen so die Rückverfolgbarkeit und Dokumentationsbereitschaft sicher.
Schlüsselparameter: Alle kritischen Dimensionen.
Typische Toleranz: Wie in der technischen Zeichnung angegeben.
Um ein Höchstmaß an Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, empfehlen wir die folgenden Best Practices:
Überprüfen Sie Rohmaterialien, bearbeitete Komponenten und Endbaugruppen.
01
Die Wärmeausdehnung kann die Messgenauigkeit beeinträchtigen. Stahl dehnt sich beispielsweise um etwa 11 µm/m·Grad aus.
02
Befolgen Sie die Anforderungen von ISO 9001 oder ISO/IEC 17025 für Kalibrierungs- und Messprozesse.
03
Erfassen Sie kritische Abmessungen vor der Massenproduktion.
04
Verwenden Sie beispielsweise ein KMG für die Kern- und Hohlrauminspektion und Stiftlehren für Auswerferlöcher.
05
