Was sind zwei Punkte innerhalb eines Mikrometers?

Dec 19, 2025|

Produktschlüsseltechnologien

01.

Produktdefinition und Kernpositionierung

Die mechanische Innenmessschraube mit zwei Punkten ist ein rein mechanisches Werkzeug zur Innenmaßmessung, das auf dem Prinzip der Schraubenmessschraube basiert. Der Schwerpunkt liegt auf der hochpräzisen Prüfung interner Abmessungen in Umgebungen ohne Stromversorgung. Seine Hauptfunktion besteht darin, komplexe Innenmaße wie den Innenlochdurchmesser, die Nutbreite, den Abstand der Stufenlöcher und den Innendurchmesser des Innengewindes zu messen. Es erfordert keine elektronischen Module und basiert auf einer präzisen mechanischen Übertragung und Skalenablesung. Der Teilungswert ist auf 0,01 mm festgelegt. Es entspricht internationalen/nationalen Standards wie ISO 3611-1978 und GB/T 6314-2014. Es ist ein unverzichtbares traditionelles hochpräzises Messwerkzeug für die Bearbeitung, Qualitätsprüfung in der Werkstatt, Messkalibrierung und andere Szenarien.

02.

Kernfunktionen

1. Rein mechanische hochpräzise Innenmaßmessung

Grundlegende Innenmaßmessung: Deckt mehrere Bereiche ab, darunter 5-30 mm, 25–50 mm und 50–75 mm, und misst die Breite/den Durchmesser von kreisförmigen Innenlöchern, rechteckigen Nuten und quadratischen Löchern mit einer Messgenauigkeit von 0,01 mm genau und erfüllt die Anforderungen sowohl der allgemeinen als auch der hochpräzisen Bearbeitung (Genauigkeitsklasse 0/1).

Anpassung an komplexe Innenstrukturen: Unterstützt die Messung spezieller Innenabmessungen wie tiefe Löcher (mit Verlängerungsstangen), Innennuten, abgestufte Löcher und kleinere Durchmesser von Innengewinden. Die Messbacken bestehen aus Hartmetall und sind an unterschiedliche Werkstückoberflächenformen anpassbar (Messung von Innenlöchern auf Bogenflächen, Messung von Nutbreiten auf ebenen Flächen).

Zusätzliche geometrische Toleranzprüfung: Durch multi-direktionale (3-4 Punkte) Schichtmessungen in unterschiedlichen axialen Tiefen am gleichen Querschnitt können die Rundheit, Zylindrizität und andere geometrische Fehler der Innenlöcher des Werkstücks indirekt bestimmt werden.

2. Garantierte mechanische Übertragungspräzision

Schraubenantriebssystem: Die beiden Punkte im Inneren der Mikrometerschraube sind präzisionsgeschliffen mit einer streng auf 0,5 mm kontrollierten Steigung und einem Steigungsfehler von höchstens 0,001 mm, wodurch eine präzise Umwandlung zwischen der Drehung der Mikrometertrommel und der linearen Verschiebung der beweglichen Messbacken gewährleistet wird.

Konstantkraftmechanismus: Ein integriertes mechanisches Ratschenkraftmessgerät rutscht automatisch aus und gibt ein „Klick“-Geräusch von sich, wenn die Messbacken die Innenwand des Werkstücks berühren und eine voreingestellte Messkraft von 2–4 N erreichen. Dadurch wird eine übermäßige/unzureichende Messkraft aufgrund manueller Bedienung vermieden und die Konsistenz bei jeder Messung gewährleistet.

Mechanische Verriegelungsfunktion: Ausgestattet mit einer Sicherungsmutter wird die Mikrometerschraube nach der Messung arretiert, um eine Verschiebung zu verhindern, was die Messwertaufzeichnung und kontinuierliche Messung mehrerer Werkstücke erleichtert.

3. Keine Energieabhängigkeit und Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

Einsatz bei jedem{{0}Wetter: Erfordert keine Batterieleistung und ist unempfindlich gegenüber Stromausfällen, niedrigen Temperaturen, starken Magnetfeldern usw., wodurch es sich für Werkstätten, Wartungsarbeiten im Freien, abgelegene Fabrikbereiche und andere Szenarien ohne Strom-geeignet eignet.

Strukturelle Haltbarkeit: Das aus einem Stück geschmiedete Gehäuse ist steif und stoßfest, ohne Probleme mit leicht beschädigten elektronischen Bauteilen und kann auch nach längerem Gebrauch eine stabile Genauigkeit beibehalten (die Lebensdauer kann bei normaler Wartung 5–8 Jahre betragen).

Messbetrieb

1. Bereichsauswahl von zwei Punkten innerhalb des Mikrometers:Wählen Sie den geeigneten Bereich entsprechend der zu messenden Innenabmessung aus (wählen Sie beispielsweise einen Bereich von 5–30 mm für die Messung eines 15-mm-Innenlochs und einen Bereich von 75–100 mm für die Messung eines 90-mm-Innenlochs). Messungen außerhalb des -Bereichs sind strengstens untersagt, da sie die Mikrometerschraube verformen können.

Geräteinspektion:

Messflächen reinigen:Wischen Sie die Hartmetalloberflächen der beiden Messbacken mit einem sauberen, weichen Tuch oder Alkohol ab, um Öl und Eisenspäne zu entfernen und sicherzustellen, dass keine Kratzer oder Verunreinigungen vorhanden sind.

Übertragung prüfen:Drehen Sie die Mikrometertrommel, um zu prüfen, ob sie reibungslos funktioniert und keine Blockierungen oder ungewöhnliche Geräusche aufweist. Nach dem Anziehen der Kontermutter darf sich die Mikrometertrommel nicht drehen.

2. Nullungsvorgang:
Wählen Sie einen Standard-Kalibrierring der entsprechenden Spezifikation (z. B. einen 20-mm-Standard-Ringlehrring für den Bereich von 5–30 mm) und reinigen Sie das Innenloch des Ringlehrrings.
Setzen Sie die beiden Messbacken in den Lehrring ein und drehen Sie die Mikrometertrommel so, dass die Messbacken an der Innenwand des Lehrrings anliegen. Drehen Sie mit dem Ratschenkraftmessgerät, bis ein „Klick“-Geräusch zu hören ist.

3. Beobachten Sie die Lesung:
Wenn der Messwert mit dem Standardwert des Lehrrings übereinstimmt, ist keine Anpassung erforderlich. Wenn die Abweichung ±0,002 mm (Grad 0) überschreitet, drehen Sie die interne Einstellschraube durch das Einstellloch an der Seite der Mikrometerhülse (bei einigen Modellen), bis der Messwert dem Standardwert entspricht.